长期在制砂生产线上工作的制砂机设备在生产过程中难免会有一些故障的发生，比如设备的零部件的松动以及易损件的损坏都是常见的问题，这些看似不起眼的问题会直接影响到制砂机的生产效率，不及时处理的话很可能会造成制砂机设备不能正常运转，这样直接就影响了制砂生产线的工作时间，降低了生产效率延误工期。

制砂机转子

为了避免这一情况的经常发生，这就需要制砂生产线上的操作人员熟悉了解制砂设备的配件以及熟悉配件的快速更换方法。尽可能的避免影响制砂机设备正常工作的原因。首先我们先从源头上来了解下，对于板锤制砂机来说较常见的易损部件是板锤，板锤是制砂设备的重要构件之一。板锤的磨损情况是由制砂机设备所加工物料的属性来决定的，如果制砂设备增大对物料的处理能力的话，就会增加生产的物料的颗粒大小，导致板锤磨损程度随破碎比的下降而增加。因此要想减少板锤的磨损就必须严格控制破碎物料的粒径，而实现这一点可以通过改变制砂机设备的排料间隙大小来控制。操作员们也可以根据不同性质的物料选择相应的机械设备也是十分有必要的。还有就是制砂机设备在工作时的运转速度的大小对板锤的磨损也会有一定的影响，一般制砂机的磨损程度与转速大小成正比例关系，也就说控制好制砂设备的运转速度也就可以在一定程度上降低板锤的磨损情况。

说完易损件再来说说如何来为制砂机设备更换配件吧，在对制砂机设备的易损件部件进行更换之前要对问题部件及周边情况进行全面的了解，了解完情况之后在进行及时处理。提醒大家无论是在跟换制砂机设备任何配件的时候都要先停止机械设备的运行，哪怕是更换一颗小小的螺栓也到先切断电源，以确保人员安全。然后再涂抹上一层石墨粉在制砂机轴承的外表面，零部件更换完后要清理一下存在轴承与轴承盖子之间的地方并涂抹一层润滑脂一是为了来保护零部件二是防止异物进入零部件的间隙内。当制砂机的轴承出现问题时就要将其卸掉了，在此过程中建议先把将轴承的轴承盖先进行清理然后打开，确保其轴径以及内孔部位干净才行。否则有异物落入的话会影响新轴承的使用寿命。

 圆锥破碎机偏心件磨损原因分析，及预防措施，提前收藏有备无患

最近有用户咨询说自己的圆锥破碎机偏心件磨损很严重，严重影响了生产。今天，我们通过一个实例来分析圆锥破碎机偏心件磨损的原因及预防措施。

情况介绍

中细碎工序的3台圆锥破碎机，锥衬套6个月左右就严重磨损，严重影响生产。为此，对3台圆锥破碎机进行检修，分析偏心件磨损情况。

磨损情况

主轴锥衬套上口磨损明显，下口有一窄条磨损，中间全未接触；

锥衬套上口靠偏心轴套薄边一面磨损严重，下口靠偏心轴套厚边一面磨损严重；

球面轴承回油槽以内的宽度大约100mm一个圆环带均匀磨损；

偏心轴套厚边上部磨损明显，最下部有一窄条磨损；

止推盘靠外圈磨损较重；

大伞齿轮大头磨损重，在齿高方向从大头向小头逐渐沿齿顶收缩，近似呈三角形印痕。

磨损分析

破碎机空载时主轴压在偏心轴套的薄边上，有载时压在偏心轴套的厚边上。偏心轴套不论空载还是有载时，总是用厚边压在直衬套上。这样，主轴和锥衬套的磨损从上到下应该是比较均匀的，至少是锥衬套上口靠偏心轴套厚边一面磨损应该较重， 偏心轴套厚边也应磨损重一些。但从磨损的实际情况来看，却正好相反。

偏心轴套是向平衡重一方倾斜，如下图所示。因为只有这样才能使锥衬套和偏心轴套分别在A、B、C和D 部位接触， 与实际磨损情况相符。

球面轴承的磨损，说明球面轴承的支承力不会超出球面中心角之半，两者接触属于正常情况。止推盘沿外圈磨损较重的情况，也属于正常情况，因为止推盘外圈线速度大，故它的磨损也较里圈快。此外，对于大伞齿轮大头磨损较重的情况，是齿轮特殊的运动状态所决定，也可视为一种正常现象。

因此，造成偏心部件磨损的主要原因是偏心轴套偏斜，而偏心轴套偏斜是由于垫片、止推盘、锥衬套和偏心轴套的检修与安装不当造成的。在这种情况下，破碎力的作用无法使偏心轴套正常复位，致使偏心轴套偏斜，产生偏心部件的磨损，严重时可以使局部受载而产生裂纹。

预防措施

1）按说明书严格调整偏心件的间隙。实际检修时，可以将锥衬套底部间隙加大，但一定要确保其上口间隙。

2）检修时，要保证上、中、下各止推盘的表面粗糙度和厚度的均匀，止推盘的安装如图所示。

3）调整伞齿轮间隙时， 要保证加在止推盘下部的垫片厚度均匀，安装时不能使垫片边部产生褶皱。

4）安装止推盘时，要让圆销顺利插入销孔，避免造成偏心轴套歪斜。

 鄂式破碎机是由动静鄂板构成破碎腔，然后两鄂通过模拟动物的两鄂运动来完成物料的破碎作业。因此鄂式破碎机的鄂板磨损就比较快，而磨损的鄂板就不能很好的完成破碎作业。那么我们就要注意日常的鄂板的维护工作，在鄂板出现磨损的情况下，要对鄂板进行修复。具体的鄂板磨粉修复方法如下：

一、对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少鄂板的磨损。

二、装鄂板时做好紧固工作。 新装鄂板注意紧固，并确保鄂板与机体（动、静鄂）的表面接触平稳。可在两表面之间垫一层铅板、胶合板、水泥砂浆等塑性较好的材料。对动鄂板和静鄂板的装配要求是一个鄂板的齿峰对准另一个鄂板的齿槽，即活动鄂板与固定鄂板处于基本啮合状态。

三、鄂板材质要合理选择。鄂板要选用硬度高的材料以抵抗挤压显微切削失效；选用有足够韧性的材料，以抵抗凿削撞击产生的疲劳失效。同时红星重工在齿板结构上进行了改进，减少物料与齿板的相对活动。由于鄂板通常被制成上下对称形状，故可在小修时将下部已磨损了的鄂板倒置过来使用。大型额式破碎机鄂板是由几块拼成的，可以互相使用，以延长鄂板的使用寿命。

四、采用堆焊法使齿形复原。对于已磨损失效的鄂板，可采用堆焊的方法，使齿形复原。修复时可采用电弧焊，也可采用自动埋弧堆焊。Mn13 铸钢鄂板的修复，选用特种耐磨焊条，效果更佳。非Mn13材料鄂板的修复，可用气焊填充硬焊丝材料进行堆焊，能取得较好的效果。

 　　随着我国近些年来高速公路、铁路、水利等民生项目的共同发力，矿山市场的带动让反击破的销售也进入到一个良好的发展时期。基础设施建设和矿山机械设备息息相关，那么究竟该如何选择反击式破碎机呢，反击式破碎机在破碎技术上有何优势呢？

　　1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

　　在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

　　2、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

　　反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

　　3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

　　反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

　　4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

　　反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

　　5、备件更换简便、维护费用相应减少

　　反击式破碎机底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极极其麻烦。

 问题出现：

 一、鄂板中下部，特别是在下三分之一处磨损最为严重，上部则磨损较少。齿板表面的齿形磨平后就失去了破碎能力，不能使用。在扫描电镜下观察发现，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上看到很多磨料尖角短程滑动造成磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。

二、动静鄂板磨损是正常的，但在短时间内鄂板就磨损失效，则属不正常。究其原因主要有：物料性质，如易碎性、硬度、入料粒度、密度等发生了变化，而鄂式破碎机未做及时调整;活动鄂板与固定鄂板间的夹角即钳角a增大，超出正常范围(18°~22°)。

偏心轴转速过快，动鄂摆动次数太多，已破碎了的物料来不及全部卸出，导致破碎腔堵塞现象，加速了鄂板磨损;鄂板材质不适应，自身强度及耐磨性，抗冲击性不佳或鄂板与机体表面接触不平稳，都会造成鄂板磨损。

综上所述，鄂板中下部，特别是在下三分之一处磨损最为严重，上部则磨损较少。动静鄂板磨损是正常的，但在短时间内鄂板就磨损失效，则属不正常。只有找到磨损的原因，才能制定出解决的方案，才能让鄂式破碎机更好的进行工作。

 在颚式破碎机的结构中，动静颚板磨损的情况经常发生，尤其是下1/3磨损的情况更为突出，动静颚板磨损可以造成破碎机不能正常运行，失去破碎能力，破碎机在工作过程中都会有磨损，这种磨损是可减少而不可避免的，磨损会让机械寿命缩短，所以尽量减少，为了尽量减少机件的损耗，一是需要坚持科学地选择破碎机；二是合理使用和选材，本文对颚式破碎机磨损原因和解决方法做简要介绍。

颚式破碎机磨损原因

1、颚板和设备表面接触不平稳

2、偏心轴转速过快，已经破碎过的物料来不及排除，导致破碎腔堵塞，颚板磨损。

3、物料性质发生了变化，但是破碎机没有做及时的调整。

4、活动颚板和固定颚板之间的夹角过大，超过了正常的范围。

5、颚板的自身强度及耐磨性，抗击性能不好。

解决颚式破碎机颚板磨损的方法

新装颚板一定要固定紧、装好、和机器的表面接触平稳。可以在颚板和机器的表面之间垫一层塑性较好的材料；每批进入破碎机的物料都要进行抽检，一旦发生物料的性质有较大的变化，就要及时的更改破碎机的参数，使之与进入的物料相配合；颚板一定要选用硬度高，耐磨，抗击性强的材料；拥有矿山破碎生产线工艺的水泥企业，可以将矿山粗碎和水泥细碎的同型磨损颚板进行互换；已经磨损的颚板可以采用堆焊的方法进行修复。再者就是在工作过程中注意：破碎机正常运转后，方可开始投料；破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载；在正常情况下，轴承的温升不超过35℃， 度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除；停机前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物完全排出后，方可关闭电动机；在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动；齿板一端磨损后，可调头使用。